化学品の製造プロセスでは、強酸、強アルカリ、高温蒸気、腐食性ガス、固体粒子を含む混合液など、流体媒体の化学的性質は非常に複雑なものが多くなります。これらの媒体は非常に腐食性が高く、ポンプ本体の材質を摩耗させます。材料の選択が不適切な場合、ポンプ本体の腐食、変形、さらには故障が発生しやすくなり、安全性や生産効率に影響を及ぼします。したがって、横型多段化学プロセスポンプの材料選択は、ポンプ本体の耐用年数と安定性に影響を与えるだけでなく、化学生産プロセス全体の安全性と利点にも直接影響します。
化学媒体の複雑さと多様性を考慮すると、 横型多段化学プロセスポンプ さまざまな過酷な環境下でもポンプ本体が安定して動作するよう、材質選定には各種特殊合金材料を採用しています。
ステンレス鋼: ステンレス鋼は、ケミカルポンプで最も一般的に使用される材料の 1 つであり、優れた耐食性と機械的強度により、さまざまな腐食性媒体の輸送に広く使用されています。ステンレス鋼にクロムやニッケルなどの元素を添加して緻密な酸化皮膜を形成し、媒体の腐食を効果的に防ぎます。同時に、ステンレス鋼は耐高温性にも優れており、高温の蒸気の輸送に適しています。
チタン合金: チタン合金は、その高強度、低密度、優れた耐食性により、化学ポンプで腐食性の高い媒体を搬送するのに理想的な材料となっています。チタン合金は、酸性、アルカリ性、酸化性媒体に対して優れた耐食性を示し、加工性や溶接性にも優れているため、複雑なポンプ本体構造の製造が容易です。
ハステロイ: ハステロイは高性能耐食合金で、特に高温、高圧、腐食性の高い媒体の搬送に適しています。ハステロイは、その優れた耐食性、高温耐性、および高強度により、化学ポンプで非常に過酷な媒体を搬送するための好ましい材料となっています。
特殊合金材料の使用に加えて、横型多段化学プロセスポンプは、固体粒子を含む流体などの特定の媒体用に特殊な耐摩耗性および耐衝撃性のコーティングまたはライニングを使用して、ポンプの耐用年数と安定性を向上させます。ポンプ。
耐摩耗性コーティング:固体粒子を含む流体の場合、ポンプ本体の内部は摩耗や浸食を受けやすくなります。このため、横型多段化学プロセスポンプでは、羽根車やポンプケーシングなどポンプ本体内の摩耗しやすい部分に耐摩耗コーティングを採用しています。これらのコーティングは通常、セラミックや炭化ケイ素などの耐摩耗性材料でできており、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えており、固体粒子の浸食や摩耗に効果的に抵抗できます。
耐衝撃ライニング：固体粒子や硬度の高い粒子を多く含む流体の場合、ポンプ本体内部にも強い衝撃や振動が加わる場合があります。このような衝撃や振動によるポンプ本体への影響を軽減するため、横型多段化学プロセスポンプではポンプ本体内部に耐衝撃ライニングを採用しています。これらのライニングは通常、ゴムやポリウレタンなどの弾性材料でできており、緩衝性と振動吸収性に優れており、ポンプ本体内の衝撃や振動を効果的に軽減できます。
横型多段化学プロセスポンプの材料選定にあたっては、媒体の化学的・物理的特性に加え、ポンプの構造、製造プロセス、コスト、寿命などを総合的に考慮する必要があります。ポンプ本体。例えば、構造が複雑で製造が難しいポンプ本体の場合、加工や溶接が容易な材質を選択する必要があります。高コストのプロジェクトでは、性能を確保しながらできるだけコストの低い材料を選択する必要があります。高い耐用年数が要求されるポンプ本体には、耐食性、耐高温性、機械的強度に優れた材料を選択する必要があります。
化学プラントを例に挙げます。製造プロセス中、プラントは大量の固体粒子を含む腐食性媒体を輸送する必要があります。生産の継続性と安全性を確保するために、工場ではステンレス鋼と耐摩耗性コーティングを組み合わせた横型多段化学プロセスポンプを選択しました。ポンプ本体は耐食性、機械的強度に優れたステンレス鋼製です。同時に、ポンプ本体内の摩耗しやすい部分には耐摩耗性コーティングが使用されており、固体粒子の浸食や摩耗に効果的に抵抗します。実際の動作検証後、ポンプ本体は過酷な環境でも優れた安定性と耐久性を示し、機器の耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスコストを削減します。
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